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La soldadura por arco sumergido en espiral como materia prima es a menudo moldeado por extrusi贸n en caliente, proceso autom谩tico de soldadura por arco sumergido de alambre de doble cara.
Rendimiento del proceso de soldadura por arco sumergido en espiral:
(1) materias primas que pelan, alambran, funden. Debe pasar por pruebas rigurosas antes de ser puesto en el f铆sico y qu铆mico.
(2) empalme de cabeza y cola, mediante soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, en acero laminado por soldadura autom谩tica por arco sumergido.
(3) Antes de moldear, la tira despu茅s de aplanar, cortar, recortar, cepillar, limpiar la superficie y transportarla al tratamiento del borde curvo.
(4) el uso de contactos el茅ctricos en ambos lados del transportador controla la presi贸n del cilindro de presi贸n para asegurar la entrega suave de la tira.
(5) el uso de laminaci贸n de control interno o externo.
(6) el dispositivo de control del espacio de soldadura para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, el di谩metro, el volumen y el lado equivocado del espacio de soldadura se hayan controlado estrictamente.
(7) la soldadura y la soldadura blanda se utilizan fuera de la m谩quina de soldadura Lincoln de los Estados Unidos para soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Despu茅s de soldar la l铆nea de soldadura, se verifica la lesi贸n ultras贸nica continua para garantizar una cobertura del 100 % de las pruebas no destructivas de la soldadura en espiral. Si las etiquetas de rociado y alarma son defectuosas, autom谩ticas, los trabajadores de producci贸n ajustan los par谩metros del proceso y eliminan los defectos.
(9) el uso de la m谩quina de corte por plasma de aire para cortar un solo tubo.
(10) corte en una sola tuber铆a, los tres primeros de cada lote de acero para llevar a cabo un estricto sistema de inspecci贸n, inspecci贸n de las propiedades mec谩nicas de la soldadura, composici贸n qu铆mica, estado de fusi贸n, calidad de la superficie del acero y despu茅s de la inspecci贸n NDT para garantizar que la tuber铆a del proceso despu茅s pasando a poner formalmente en producci贸n.
(11) hay un defecto s贸nico continuo que marca el sitio de la soldadura, revisi贸n manual ultras贸nica y de rayos X, si hay defectos despu茅s de la reparaci贸n nuevamente despu茅s de la prueba destructiva hasta que se haya eliminado el defecto de confirmaci贸n.
(12) tira en la costura de soldadura en espiral y se cruza con el conector tipo D donde la tuber铆a atraviesa todo el examen de televisi贸n o pel铆cula de rayos X.
(13) sello radial de presi贸n de prueba hidrost谩tica de cada tuber铆a. Pruebe la presi贸n de la tuber铆a de acero y el tiempo mediante un dispositivo de prueba de computadora estrictamente controlado. Los par谩metros de prueba se imprimen autom谩ticamente.
(14) Mecanizado de extremos de tuber铆a, de modo que el extremo vertical, borde romo biselado y control preciso.