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Al soldar tuber铆as de acero, la boquilla debe realizar los siguientes preparativos:
(1) Eliminaci贸n de 贸xido, suciedad y grasa en la interfaz.
(2) Al usar la soldadura de tuber铆a de vapor o el corte mec谩nico, la secci贸n recta debe asegurarse de que, para garantizar que se complete la concentricidad de la soldadura de la tuber铆a, el corte debe eliminarse antes de soldar fallas o accesorios.
(3) Cuando los agujeros en T de apertura en la tuber铆a, debe repararse la boca, los residuos deben limpiarse dentro del tubo, la altura del sill铆n no es inferior al di谩metro de la mitad de la apertura.
(4) Para garantizar que la pared del proceso de soldadura pueda penetrar por completo, la boquilla debe estar ranurada, las formas de ranura pueden seleccionarse seg煤n el grosor de la pared.
(5) Espesor de la pared de la tuber铆a inferior a 3,5銕渄espu茅s, la brecha de las contrapartes de biselado puede ser de 1 a 2 mm, el espesor de la pared de la tuber铆a superior a 3,5 mm debe abrir la ranura, el 谩ngulo de la ranura es generalmente de 30 掳 ~ 35 掳 borde romo de 1 a 2 mm, un espacio de 1 a 3 mm contrapartes.
(6) Puede ser la formaci贸n de ranuras de corte de gas (ranura de apertura artificial) o la ranura mecanizada despu茅s del procesamiento debe eliminar el polvo de escoria y las molduras de archivos de hierro y acero, hasta que el brillo met谩lico expuesto.
(7) Tuber铆a soldada de diferentes espesores, la diferencia de espesor de la pared de la tuber铆a entre los dos no puede exceder el 10% del espesor de la pared peque帽a, m谩ximo de 3 mm (se refiere a la diferencia de espesor de la pared de dos tubos), de lo contrario, trate con un gran espesor del procesamiento del tubo.
(8) Al soldar, las dos uniones de tuber铆a adyacentes deben estar espaciadas no menos de 200 mm, el m铆nimo no debe ser menor que el di谩metro nominal de la tuber铆a.